Med udviklingen af Kinas elektriske kraftindustri og forbedre niveauet af teknologi, stiger spændingsniveauet, der bruges i opførelsen af elnet, også, de tekniske krav til transmissionsledningstårnprodukter bliver højere og højere.
Den vigtigste teknologi i industrien er som følger:
1, prøveudtagningsteknologi refererer til tårnvirksomheden i henhold til designtegningerne og andre tekniske oplysninger, baseret på tekniske standarder, specifikationer, gennem den specialiserede prøvetagningssoftware til den faktiske simulering, den omfattende overvejelse af kravene til produktionsprocessen og materialekrav , dannelsen af processen for workshoppen at bruge forarbejdningsteknologi proces tegninger af processen. Prøveudtagning er forudsætningen og grundlaget for tårnfremstilling, som er relateret til rigtigheden og nøjagtigheden af tårnbehandlingen. Korrekturniveauet er højt eller lavt, egnetheden af tårntestsamlingen, overensstemmelse osv. har stor indflydelse, og påvirker samtidig tårnets produktionsomkostninger for tårnvirksomheden. Krafttransmissionstårnprøvetagningsteknologien har gennemgået tre trin: den første fase for manuel udvidelse er prøveudtagningspersonale i henhold til den grundlæggende størrelse af tårndesigntegningerne, i henhold til princippet om ortografisk projektion, i prøvepladen i henhold til forholdet 1 :1, gennem en række stregtegninger for at få tårnrummets struktur på det plane udfoldningskort. Den traditionelle prøveudtagning er mere visuel, og det er bekvemt og nemt at kontrollere prøvepladen og prøvestangen, men prøveudtagningseffektiviteten er lav, fejl- og gentagelsesbelastningen er stor, og det er vanskeligt at håndtere de specielle dele (som f.eks. jordbeslaget, tårnbenets V-sektion og andre komplekse strukturer), og det tager lang tid at forstørre prøvetagningscyklussen og dyrke prøvetagningspersonalet. Andet trin er håndberegnet prøvetagning, som hovedsageligt udnytter den geometriske metode til at løse trekanter med plane trigonometriske funktioner til at beregne de faktiske dimensioner og vinkler i udfoldningsdiagrammet for tårndelene. Denne metode er mere nøjagtig end manuel sampling, men algoritmen er kompleks og fejltilbøjelig, og det er vanskeligt at håndtere nogle komplekse rumlige strukturer. Tredje trin er computerstøttet prøvetagning ved brug af specialiseret prøvetagningssoftware til tårnprøvetagningsarbejde, det vil sige gennem prøvetagningssoftwaren i det virtuelle tredimensionelle rum for tårnstrukturen af 1:1-modelkonstruktionen, således at få den faktiske størrelse af tårnkomponenterne og sammensætningen af vinklen og andre parametre, og brugen af softwarefunktionerne til at opnå kortet og tegne prøver, udskrive produktionslister og så videre. Computer prøveudtagning kan ikke kun todimensionel prøveudtagning, men også tredimensionel digital prøvetagning, reducere tårnet prøveudtagning beregning og beregning vanskeligheder, forbedre prøvetagning nøjagtighed og prøvetagning effektivitet, samtidig med at realisere visualisering af prøvetagning, virtualisering, konkretisering, intuitiv. Udviklingen af computerstøttet modelleringssoftware er gået gennem fire stadier, fra de tidligste todimensionelle koordinater for tekstdatainput, til tredimensionelle koordinater for tekstdatainput og derefter til tredimensionelle koordinater af AutoCAD under den interaktive input, og endelig udviklingen af tredimensionelle enheder under det interaktive input fra arbejdsplatformens data. Den tekniske kerne i fremtidens tredimensionelle prøveudtagning er samarbejds- og integrationsteknologien, tredimensionel prøveudtagning af front-end- og tårndesignet forbundet med back-end af virksomhedens produktionsinformationsstyringssystem og gradvist til virksomheden- niveau informationsintegration udvikling, for at opnå lean manufacturing, hurtig, fleksibel.

2, CNC-udstyr med den accelererede konstruktion af elnet, efterspørgslen efter tårnprodukter er steget betydeligt, transmissionstårnets produktmodeller steg gradvist, og stangsektionen fra enkel til kompleks, stangsektionen fra enkel til kompleks, stangsektionen fra enkel , barsektionen fra simpel til kompleks, barsektionen fra enkel til kompleks. Polsektion fra simpel til kompleks, fra enkelt vinkel stål til dobbelt splejsningsvinkel stål, fire splejsningsvinkel stål; fra udviklingen af stålrørstang til gittertypetårn; fra det vinkelstålbaserede vinkelståltårn til udvikling af stålrør, stålplade, stål og andre blandede strukturer såsom stålrørstårne, kombineret stålstang, transformerstationsstrukturbeslag og så videre. Tower produkter gradvist til diversificering, stor størrelse, høj styrke retning, fremme den tekniske udvikling af tårnet industrien, samtidig med at tårnet forarbejdningsudstyr konstant opdateret og udviklet. Med den løbende forbedring af Kinas udstyr fremstilling teknologi niveau, tårn udstyr, automatisering niveau gradvist øget med manuel behandling udstyr gradvist udviklet til semi-automatiseret udstyr, automatiseret udstyr. I dag er tårnet udstyr er blevet udviklet til CNC-udstyr, CNC fælles produktionslinje, graden af automatisering for at opnå en væsentlig stigning i tårnet fremstillingsprocesser grundlæggende realisere den automatiserede produktion. På nuværende tidspunkt, med udviklingen af intelligent fremstillingsteknologi, mere og mere multifunktionelt sammensat integreret forarbejdningsudstyr, der anvendes i tårnindustrien, såsom råmaterialer ubemandet laboratorium, multifunktionel CNC-vinkelproduktionslinje, laserunderskæring af huller til integreret procesudstyr , kraftig laserrørskæremaskine, CNC dobbeltstråle dobbelt laser kompositbehandlingsudstyr, seksakset tårnfodssvejserobot, online overvågningssystem baseret på visuel anerkendelse, miljøvenlig Intelligent galvanisering produktionslinje og så videre anvendes mere og mere til tårnvirksomheden. Konstruktionskravene til det digitale værksted, og yderligere fremme tårnvirksomhedens behandlingsudstyr til transformation af "dumt udstyr", forbedrer dets digitalisering, informationsniveau. Med anvendelsen af mere avanceret udstyrsfremstillingsteknologi, tårnbehandlingsudstyr, vil intelligensniveauet blive højere og højere, mere intelligent tårnbehandlingsudstyr vil blive anvendt i tårnforarbejdningsindustrien.
3, svejseteknologi svejseteknologi er en høj temperatur eller højtryksforhold, vil være to eller to eller flere stykker af modermaterialet er forbundet til en helhed og opnå inter-atomare binding af fremstillingsprocessen og teknologi. I fremstillingen af transmissionslinjenstårnprodukter skal mange strukturer svejses for at realisere forbindelsen mellem dele, svejsekvalitet påvirker direkte transmissionslinjens tårnkomponenter af kraften og tårnets opsætning og driftssikkerhed. Fremstillingsindustrien for krafttransmissionstårn er en typisk lille batch, multi-arts, diskret behandling. Den traditionelle svejsemetode, brugen af manuel indskæring, manuel gruppering og punktsvejsning fast, manuel buesvejsning, lav effektivitet, arbejdsintensiteten hos arbejdere, svejsekvalitet af menneskelige faktorer har en større indflydelse. Med fremkomsten af højspændingstransmissionsledningstårne (herunder store spændende tårne) og andre strukturelle komplekse produkter stillede svejseprocessen højere krav. Produktionen af ovennævnte produkter er ikke kun en stor svejsebelastning, svejsestrukturen er mere kompleks, svejsekvalitetskravene er også højere, hvilket gør tårnsvejseprocessen gradvist diversificeret. I svejsemetoden anvender Kinas krafttransmissionsledningstårnvirksomheder på nuværende tidspunkt CO2-gasafskærmet svejsning og automatisk nedsænket buesvejsning, et lille antal virksomheder anvender wolframargonbuesvejsningsprocessen, og elektrodebuesvejsning bruges kun til positionssvejsning eller midlertidig svejsning. svejsning af svejsedele. Tower svejsning metode fra den traditionelle elektrode buesvejsning, og gradvist begyndte at anvende mere effektiv solid core og flux kernetråd CO2 gas afskærmet svejsning, enkelt wire og multi-wire neddykket buesvejsning og andre svejseprocesser. Med hensyn til svejseudstyr har udviklingen af intelligent udstyr og stigende lønomkostninger i de senere år givet anledning til en højere grad af automatisering af det professionelle tårnsvejseudstyr og svejseproces, såsom integreringsudstyr til stålrørssøm, stålrør - flange automatisk samling svejsning produktionslinje, stålrør pol (tårn) vigtigste automatisk svejsning produktionslinje, vinkel stål tårn fod svejserobot system. Med hensyn til svejsematerialer er Q235, Q345 styrkekvalitet stål svejseproces modnet og størknet, Q420 styrke kvalitet stål svejseproces er blevet stadig mere moden, Q460 styrke kvalitet stål svejseteknologi er blevet testet og anvendt i lille skala. I den store spændvidde tårn, formet stål stang og transformerstation struktur beslag projekt, støbejern, aluminiumslegering, rustfrit stål og andre materialer svejsning har også et lille antal applikationer, tårnet svejseteknologi stiller højere krav.
4, test montering af transmissionsledning tårn test samling er at teste transmission tårn dele, komponenter til at opfylde design og installation af kvalitetskravene i præ-montage, før de forlader fabrikken er galvaniseret før den samlede installation af tårnet produkter, den afsluttende test, hvis formål er at teste den overordnede installation af produktets strukturelle og dimensionelle egenskaber og at sikre produktets kvalitet. Det er den endelige inspektion af den overordnede installationsstruktur og størrelse af tårnprodukterne før galvanisering, og dens formål er at verificere rigtigheden af frigivelsen og overensstemmelsen af dele og komponenters behandling, og det er en nøgleproces, før produkterne forlader fabrikken. Vælg derfor normalt en tårntype af det første tårn til prøvemontering, for at tårnet til batchbehandling. Af hensyn til forsigtighed, nogle tårn virksomheder i et tårn type efter den første base tårn forsøg montering, opkaldshøjden af forskellige centrale dele af tårnet, men også for lokal præ-montage, for at sikre, at webstedet glat gruppe tårn . Den traditionelle testsamling af den fysiske samling, generel samlingstid for hver tårntype er 2 til 3 dage, ultrahøjspændingsståltårnet eller komplekse struktur af tårnet, montering og demontering af tårnet har brug for mere end 10 dage eller længere, hvor behovet for at investere i mere arbejdskraft og udstyr, tårnets fremstillingsomkostninger og forarbejdningsplan har en større indflydelse, og der er en større risiko for sikkerhed. Med udviklingen af tre-dimensionel prøveudtagning software, laser inspektion teknologi, nogle tårn virksomheder til at reducere omkostninger og kontrollere sikkerhedsrisici, til at udføre en tre-dimensionel digitalisering baseret på den virtuelle forsøg samling forskning. Virtuel prøvesamling er brugen af tredimensionel digital teknologi, tårnets tredimensionelle model og laserrekonstruktionsteknologi kombineret, gennem laserscannerens scanningskomponenter til at danne en punktsky, brugen af punktskygendannelseskomponenter, og brug derefter samlingen software til komponenterne til virtuel samling, og endelig efter samlingen af punktskyen genopretning af den tredimensionelle model og tårnet tredimensionelle model til sammenligning og analyse, gennem defekter af tidlige advarsel og andre funktioner til at detektere korrektheden af komponenterne, for at opnå formålet med prøvesamling. Formålet med samling. På nuværende tidspunkt er teknologien blevet mere og mere moden, virksomhedens underordnede Zhejiang Shengda har været baseret på tredimensionel digitalisering af den virtuelle prøvesamling af et nyttigt forsøg på at akkumulere en vis mængde erfaring og i "Chongming 500kV transmissionsprojektet Yangtze River crossing” i den vellykkede anvendelse af industrien på forkant. Det kan forudsiges, at med den kontinuerlige forbedring og fremskridt af teknologien, vil den tredimensionelle virtuelle testsamlingsteknologi for transmissionstårnet have et bredt udviklingsrum.
5, intelligent fremstilling intelligent fremstilling er baseret på en ny generation af informations- og kommunikationsteknologi og avanceret fremstillingsteknologi dybdegående fusion, gennem hele design, produktion, ledelse, service og andre fremstillingsaktiviteter i alle aspekter af den nye produktionsmåde, med selvbevidsthed, selvindlæring, selvbeslutningstagning, selvudførelse, adaptive funktioner og så videre. Produktionstilstand, og er dermed blevet et hot spot i fremstillingsindustrien, hvilket har tiltrukket sig stor opmærksomhed. Transmission linje tårn fremstillingsindustrien er en relativt lille industri, og har karakteristika af markedets efterspørgsel diversificering og produkttilpasning, til fremme af intelligent fremstilling har bragt nogle vanskeligheder, industrien som helhed intelligent fremstilling startede relativt sent. Imidlertid har tårnvirksomheder en høj grad af entusiasme for at introducere nyt udstyr med mere funktionalitet, mere effektiv integreret behandling, forbedre udstyrsautomatisering, intelligent niveau, gennem "maskinen i stedet for mennesket", for at forbedre produktkvaliteten og forarbejdningseffektiviteten. Intelligent fremstilling er vejen til den fremtidige udvikling af industrien. På samme tid, i State Grid, South China Power Grid og andre downstream-kunder til at fremme tårnet virksomheder til at fremskynde anvendelsen af intelligent udstyr og informationsteknologi, fremme den visuelle identifikation teknologi, Internet of Things teknologi, intelligent fremstilling og andre avanceret fremstillingsteknologi, fremskynde virksomhedens MES-system, ERP-systemapplikation, fremme tårnfremstillingsindustrien "blød", "hård", "hård" og "blød". "" Hård "kombination af nye udviklingsmodeller.
6, nye tårn materialer transmission linje tårnet er en typisk stålkonstruktion, er transmission og transformerstation projekter i den største mængde af stålforbrugende kraftværker. Ifølge de forskellige typer transmissionsledningstårnprodukter er hovedtyperne af råmaterialer også forskellige, hvoraf de vigtigste råmaterialer til vinkeltårnet varmvalset ligesidet vinkelstål, varmvalset stålplade; stål tårn vigtigste råmaterialer til LSAW rør, smedning flange, varmvalset ligesidet vinkel stål, varmvalset stålplade; de vigtigste råvarer til den varmvalsede stålstang; transformerstation struktur beslag vigtigste råmaterialer til stål, stål, stål rør. I lang tid, Kinas kraftoverførsel tårne med en enkelt række af stål, styrken er ikke høj, materialet til Q235B, Q355B kulstof strukturelt stål. Den voksende efterspørgsel efter opførelse af ultrahøjspændingsprojekter har fremmet diversificeringen af stålvarianter, der bruges til tårne, storskala specifikationer og høj kvalitet af materialer. På nuværende tidspunkt er Q420-kvalitets vinkelstål, stålplade blevet meget brugt i vinkelståltårnet, stålrørstårnet i UHV-projektetect, som er blevet det vigtigste materiale i transmission tårnet, Q460 kvalitet stålplade, stålrør i nogle af stålrør tårn, stålrør stang projekt begyndte at pilot og storstilet anvendelse; Specifikationerne for vinkelstålmateriale er nået∠300 × 300 × 35 mm (sidebredde på 300 mm, tykkelsen på 35 mm af det ligesidede vinkelstål), for at realisere vinkelståltårn til enkeltbensvinkel i stedet for dobbelt splejsningsvinkelstål, dobbelt splejsningsvinkelstål i stedet for fire splejsningsvinkel stål, forenklet tårnet struktur og forarbejdning teknologi; for at tilpasse sig kravene til den lave temperatur om vinteren i den nordlige del af vores land eller plateauområde, er stålets højere kvalitetskvalitet (C-kvalitet, D-kvalitet) også begyndt at blive meget brugt i tårnprodukterne i transmissionslinjen. Med den kontinuerlige udvikling af designteknologi og materialeteknologi er en tendens til diversificering af transmissionsledningstårnmaterialer indlysende, såsom duktile jernrørstænger i stedet for cementpæle og en del af stålrørstængerne, der anvendes i landbrugs- eller bynetværks distributionslinjer, er kompositmaterialer blevet bruges i forskellige spændingsniveauer af transmissionsledninger i tårntværstangen. For at løse det konventionelle tårn varmgalvanisering højere omkostninger, miljøforurening, udvikling af atmosfærisk korrosionsbestandig koldformet forvitringsvinkel, varmvalset forvitringsvinkel, vejrfastgørelsesanordninger osv.; støbejernsdele, aluminiumsprofiler, rustfrit stål og andre materialer i anvendelsen af transmissionsledningstårne forsøger også at
7, anti-korrosiv teknologi transmission linje tårne på grund af året rundt eksponering for det udendørs miljø, modtagelige for erosion af naturlige miljøer, og derfor behovet for anti-korrosionsbehandling af produktet for at forbedre dets modstand mod erosion, forlænge levetiden. På nuværende tidspunkt bruger Kinas krafttransmissionsledningstårnvirksomheder generelt varmgalvaniseringsprocesser for at opnå produktets anti-korrosion. Varmgalvanisering er overfladen ved rensning, aktivering af stålprodukter nedsænket i smeltet zinkvæske, gennem reaktionen mellem jern og zink og diffusion, i overfladen af stålprodukter belagt med zinklegeringsbelægning med god vedhæftning. Sammenlignet med andre metalbeskyttelsesmetoder har varmgalvaniseringsprocessen god ydeevne i kombinationen af fysisk barriere og elektrokemisk beskyttelse af belægningen, og den har betydelige fordele med hensyn til bindingsstyrken mellem belægningen og substratet, tætheden, holdbarheden , vedligeholdelsesfri og økonomi af belægningen, samt dens tilpasningsevne til produkternes form og størrelse. Derudover har varmgalvaniseringsprocessen også fordelene ved lave omkostninger og smukt udseende, så fordelene inden for fremstilling af transmissionslinjetårne er indlysende, er i øjeblikket det almindelige tårnprodukts anti-korrosionsteknologi. Ud over varmgalvaniseringsprocessen, for nogle overdimensionerede komponenter, skal du normalt også bruge varm spray zink eller højtryk kold spray zink proces, med miljø- og kvalitetskrav, mat galvanisering, zink aluminium magnesium legering galvanisering, bimetalliske anti-korrosionsbelægninger og andre nye anti-korrosionsteknologier er også anvendt i projektet, tårnet anti-korrosionsteknologi vil være diversificeret udvikling!
Indlægstid: Jan-10-2025